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蒸锅式活络模具
半钢轮胎模具

斜平面导向子午线轮胎活络模具

适用产品
载重轮胎、卡车轮胎、客车轮胎、工程车轮胎
  • 轿车轮胎
  • 高档轿轮车胎
  • 越野车轮胎
  • 跑车轮胎
适用规格
轮胎规格:8.25R20、9.00R20、10.00R20、11.00R20、12.00R20、12.00R22.5... ...
轮胎层级:8、10、12、14、18、20、22... ...
载重层级:12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22... ...
负荷指数:75、76、77、78、79、80、81、82、83...126

产品特点

子午线轮胎模具按轮胎类型分为全钢模具半钢模具工程胎模具,全钢模具一般全部采用模具钢加工而成,主要用于载重车轮胎、客车轮胎;半钢模具的合模机构、侧板等一般采用模具钢加工,花纹圈大部分采用铝合金加工,也有少数钢制花纹模具,主要用于乘用车轮胎、轻卡轮胎、越野车轮胎等;工程胎模具主要用于工程车轮胎特种轮胎等。

按合模结构分为斜平面导向活络模具圆锥面导向活络模具斜平面/圆锥面混合结构活络模具等。

按硫化机工作方式全钢模具分为平板式(热板式)子午线轮胎活络模具带保温罩(蒸锅式)子午线轮胎活络模具,半钢模具一般都用于热板式硫化机。

按加工方式轮胎花纹模具又分为钢刻花纹模具精密铸造铝花纹模具铝刻花纹模具

产品优势
  1. 优势1
    花纹块晶粒细化 硬度更高

    花纹块材料独特

    花纹块内部晶粒经过细化,组织致密均匀,强度高,无气孔。硬度可达到HV100。韧性较好,不容易断裂。破坏性锤击试验结果是,花纹筋被砸倒后,紧贴在模具上,根部没有裂纹。

  2. 优势2
    进口机床加工 精度更高

    精度更高

    模具装配间隙合理,花纹块与侧模的对中性好,无错位现象。花纹基模全部由瑞士进口机床加工,不需人工修整。生产的轮胎轮廓清晰美观,无胶边。

  3. 优势3
    工艺材料更加先进

    工艺独特

    模具滑动面经过特殊的机械和热处理,摩察系数极小,开合模平稳无噪声。易损件采用国内外知名企业产品,模具使用寿命长。

  4. 优势4
    结构更加合理

    结构独特

    模具圆度误差小,花纹形状以及分布与图纸符合程度高,生产的轮胎动平衡性能好。蒸气室分上下两层,串联连接,高温蒸汽在模具内部行走时间增加,换热面积加大,热能利用率高

工作原理

    子午线轮胎活络模具由上模模和下模两部分组成,上模包括上盖、中模套、滑块、上侧板、花纹块及导向机构等,安装在硫化机的移动模板上,在轮胎硫化成型过程中,它随硫化机上的合模系统运动。下模包括底座、下侧板等,安装在硫化机的固定模板上。

    在轮胎生产过程中,活络模具机构沿径向作直线运动。合模时,在硫化机的动力作用下,合模力通过中模套的斜面施压于滑块的斜面,形成滑块移动的动力,在中模套的导向斜面及装在滑块上导向条的导向下,滑块进行径向滑动,从而带动装在滑块上的花纹块合拢,完全合拢后,中模套内圆锥面与滑块的外圆锥面达到轻微的线性接触状态,既不会有过量的导向度,还可以保证一定的热传递效果。 硫化成型时,上模和下模闭合,胶囊充气张开构成封闭的型腔,事先缠绕成型的胎坯套在胶囊外面,在胶囊的张力作用下贴合在型腔内壁,高温保压进行硫化。硫化成型后开模,在硫化机的带动下,中模套与上盖向上运动,由于滑块与花纹块有自重,在中模套斜平面及导向条的导向下开始下滑,同时向外张开直至最终脱胎。上模与下模分离,然后由硫化机的机械手取出轮胎制品。


  • 技术参数

  • 子午线轮胎活络模具装配图

  • 子午线轮胎活络模具三维剖视图

  • 尺寸代号

    模具规格

    公差标准

    H300

    H355

    H370

    H400

    H405

    H

    300

    355

    370

    400

    405

    ±0.06

    G

    Ф730

    Ф785

    Ф848

    Ф895

    Ф970

    I

    250

    312

    310

    340

    341

    K

    60

    50

    60

    60

    60

    L

    9

    9

    9

    9

    9

    M1

    2-M16

    2-M16

    2-M20

    2-M20

    2-M20

    J

    125

    156

    155

    170

    170.5

    ±0.1

    U

    125

    156

    155

    170

    170.5

    V

    15°

    30°

    15°

    15°

    15°

    2”

    D

    Ф615

    SD

    SD

    SD

    SD

    E

    Ф655

    Ф765

    Ф795

    Ф840

    Ф900

    O

    Ф400

    Ф460

    Ф527

    Ф582

    Ф596

    ±0.3

    M

    4-M16

    4-M16

    4-M16

    4-M16

    4-M16

    F1

    Ф360

    Ф330

    Ф380

    Ф375

    Ф410

    F2

    Ф360

    Ф330

    Ф365

    Ф365

    Ф385

    Z

    219.5

    203.17

    190.76

    201.33

    251.05

    ±0.2

    T1

    10

    10

    10

    10

    10

    T2

    10

    10

    10

    10

    10

    θ

    35°

    30°

    26°

    26°

    26°

    2”

    花纹圈等分数

    8

    8

    9

    9

    9

    结构组成
  • 型腔装配图

  • 型腔主要部位偏差 单位:mm

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