强大的技术研发队伍，是公司迅速崛起的动力。公司打破常规勇于创新，于2004年边建设、边培训、边试产，实现当年建成并投入运营。公司技术部门瞄准国际活络模具加工的最先进工艺，结合国内轮胎企业的特点，将传统的活络模活字块后固螺钉丝，改为前置螺钉，并用特殊工艺加以处理，解决了困扰企业更换商标繁重的劳动。节约了大量时间，深受用户的好评，技术部门大胆创新对传统工艺进行技术改造，使我公司生产的模具不仅外表美观，而且精度高。生产的轮胎解决了长期解决不了的出边问题。

 万通公司以人为本、科技领先，完善的检测手段、先进的计量理化检测功能，为科研人员建起了发挥聪明才智的平台。这里，聚集了国内知名的模具专家和一大批优秀的工程技术人员，他们参与国际模具加工技术交流，具有着丰富的理论知识和实践经验，是公司跨越式发展的根本保证。

       公司一期引进设备186台。其中大型五轴五联动数控加工中心六台，五轴四联动加工中心四台。引进台湾产放电加工机30台以及国内知名品牌的数控车床、铣床等，数控化率占52%以上。
 

    五轴五联动数控加工中心，是当今国际上先进的数控设备之一。广泛应用到航天、航空、精密机加工和模具制造等复杂的加工领域。代表着世界先进的数控水平，它具有X、Y、Z、B、C五个轴，通过CNC可以控制五轴联动，加工任意空间曲面，加工精密，直线进给可达0.001旋转精度可达0.001°。该设备用UG软件编程加工，保证了部件的曲线精度和尺寸精度。生产的模具解决了轮胎出边的问题。
 

主要先进设备有：                                              
 

1、  五联动数控设备加工中心

2、  四轴四联动数控设备加工中心                                        

3、  齐齐哈尔产数控立车               

4、  台湾产数控电火花                  

5、  数控线切割                       

6、  数控电极雕刻机                     

7、  数控端面车床                      

8、  数控三轴铣床        
 

    数控机床的应用从根本上改变了模具行业的面貌，让原来无法想象的难度极大的零部件可以轻易的加工出来。目前国际上模具行业加工设备数控化率达到50%。精良的设备是我公司愿为国内外子午线轮胎行业提供优质服务的可靠保证。