随着国内外汽车业的迅猛发展，性能占优势的子午线轮胎的市场与日俱增。全国各大轮胎厂正在积极采用高新技术装备，大量生产高质量子午胎以满足市场需要。
高性能子午胎对硫化模具的要求非常严格。尤其是现代的花纹设计越来越复杂，从硫化轮胎的内在质量考虑，轮胎在出模时的变形要达到最小的程度。这就要求硫化机开启的初始阶段，模具必须带动胎面花纹块做径向运动来克服与轮胎的胶粘力。活络模具属于径向收缩系统，完全能满足这种要求。因此，它是子午胎生产最理想的硫化工具。
就目前国内外各大轮胎制造厂硫化工装的应用情况看，生产高质量的子午胎，活络模具是必不可少的关键工艺装备。到目前为止，已被普遍采用并得到认可的活络模具结构有两种，即圆锥式和斜平面式导向结构。这两种结构的活络模在日本、美国、西德、英国和意大利等几个主要轮胎生产国家得到了广泛的推广和应用，成为国际上比较典型的活络模结构。
两种结构模具，各有优缺点。本文仅就现在绝大多数轮胎公司使用的斜平面式活络模在实际生产运用中的活络模组装和检验等方面，阐述了看法。
1组装前准备工作
活络模是一种对精度要求很高的轮胎模具，为了保证模具设计本身的制造精度，对该种模具在使用过程种的精度确保也就提到议事日程上。在工厂的实际使用中，我们对活络模的组装采取了水平精度很高的组装平台，在每个模具组装之前，必须对组装平台进行水平度校正。并且对模具本身(上板，下板，模块表面等)进行清扫，确保所有组装件都维持在一个干净的状态。
1．1组装平台水平度校正
检测组装平台的水平度合格与否的工具是水平仪，如果水平仪中的气泡在两刻度线中间，则说明该点的水平度是合格的。直到所有点的水平度都合格为止，方能开始组装模具。以上检测周期是每班生产开始前检测一回为基准。
1．2模具本身的清洁
活络模自身的清洁部分包括上板、下板、模块本身的清扫。活络模清扫的工具主要是小铲子，240目的砂皮纸以及抹布等。首先将下板进行拆卸，对下底板和模具连接部分进行清扫，将连接部表面的异物刮除干净，并用压缩空气进行喷吹，防止异物残留在下底板连接部位。其次将模具和下底板进行连接固定，并对模具表面进行清扫。对于模块表面的清扫，只要保证模块表面的干净状态就可以了。如果做的更好的话，还需要对活络模的内壁也进行清理，确保内壁表面没有油污等异物。
2活络模组装
2.1活络模连接用螺丝尺寸确认
活络模组装时，固定块和外壳连接用的螺丝长度务必确保使用标准的螺丝进行活络模组装。因为螺丝长度将对模具投入 生产后轮胎胶边的产生发生严重的影响。
2.2组装顺序
(1)找到活络模的中心线标记，按逆时针顺序依次将模块固定到活络模上。在每个模块固定连接过程中，用六角扳手通过旋紧固定螺丝的方式对模块进行连接。并特别注意，螺丝在手工上紧后，一定要反方向回转l／2丝，以保证螺丝未被完全旋紧，给模块留下一定的游动间隙，这样更有利于防止轮胎胶边的发生。
(2)因为活络模各部件是间隙配合，容易在使用过程中产生摩擦而造成活络模提早过度变形产生，从而导致使用寿命下降。为了防止使用寿命过短，在每个活络模组装完成后，需要对活络模各活动配合部分进行涂抹润滑油的辅助工艺。具体润滑油涂抹的部位有固定块背面8处，活络模固定块连接的内壁8处，下底板l处，上底板连接部位8处。
(3)通过上面(1)、(2)项步 骤实施后，接下来要将活络模吊起、放下3—4回，以确保活络模连接自然过渡。接下来将活络模打开，用手敲击模块，以此来检查及模块和固定块之间是否存在可活动间隙。在活络模实际使用过程中，应确保以上间隙保持在0．5mm一1．Omm。并且还需要对模块进行左右间隙检查，以确保模块左右有一定的活动间隙，如果发现模块完全固定，不能左右游动时，则需要将固定块和模块连接用固定螺丝替换掉，采用41mm～42mm长的非标固定螺丝。
(4)经过前面的三个步骤作业后，活络模基本上就组装完成了。
(5)组装作业的最后步骤是确保前面组装情况良好的状态下，再将活络模吊起、放下3—4回，确保最后的组装精度。并再次用手通过触感检查模块结合部是否存在配合不良的情况。确认一切都正常的情况下，将上模具吊装到同样经过确认、品质得到保证的下模具上，然后用手检查和塞尺的方式检查结合部位的配合紧密程度，确保结合部没有异常的配合间隙。
3活络模组装状态校验
(1)根据整个组装流程及其过程中要确认的事项，认真填写表l所示的组装确认表，以便为以后改活络模具生产过程中发 现问题时，及时找出行之有效的解决方案。
(2)为了避免人为对检查数据作假的情况，我们还需要对组装好的模具进行拓印保印保管，以此来监督整个组装流程的有效运作。
具体的拓印方法是，将红色印尼涂抹到模块和模块的结合部位，然后拿活络槿组装确认表的背面贴在涂有印尼的位置上进行拓印，并且要对模具的规格及模具号码也要一起拓印，从而保证每组的组装有据可查。拓印技巧的要点是按模块组装的顺序，以中心线为起点，按逆时针方向对组 装好的各个模块进行模块与模块间的配合状态确认并认真进行拓印。
(3)然后将活络模外壳用铝块垫高，将 上板吊装到模具上，注意吊装过程中不要 损伤模具，特别是铝材质模具。吊装结束后，对中心线进行组装位置一致性检查。
